辉达注册=登录首页。本标准规定了光伏组件设备选型的技术要求，适用于陆上光伏发电项目用晶体硅光伏组件的选型。

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　　GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划的评级

　　GB/T6495.4晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法

　　GB/T6495.4晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法

　　沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格太阳电池切成相同的两个半片后进行封装的光伏组件。

　　光伏组件选型应遵循“性能稳定、技术成熟、环境适用、安全可靠、质量保障、经济合理”等基本原则。光伏组件应具有ISO导则25资质（17025）的专业测试机构出具的符合国家标准（或IEC61215和IEC61730标准）的完整测试报告和认证证书；有特殊环境要求的组件应通过特殊环境测试，并取得权威机构的测试报告和证书。

　　光伏组件选型应考虑电站生命周期内光伏组件安全性及发电性能的要求，光伏组件及其材料和部件的可靠性、耐久性、一致性应通过第三方权威机构的测试、认证。

　　在光伏组件可靠性确保的情况下，选型应考虑其材料的性能及稳定性，生产技术的成熟性。

　　光伏组件选型应根据当地的地理、太阳能资源和气象条件等环境条件综合考虑。不同环境条件下应考虑特定的防护等级、项目测试、认证或验证等。

　　依据使用环境，考虑组件在满足常规测试的基础上进行特殊试验测试。对于温度变化范围较大的地区，光伏组件应具备能承受温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的能力；对于高湿环境，光伏组件应具备能承受高温、高湿以及随后的低温冲击的能力，具备能承受长期湿气渗透的能力；对于盐碱类地区，光伏组件应具备能承受耐盐雾腐蚀和优异的抗PID性能等；其它相应特殊环境地区需具备相应的环境耐侯性能。

　　高海拔区域宜进行加严UV测试（长在280nm到385nm范围的紫外辐射为60kWh/m2,其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少为10kWh/m2）。

　　组件需长途运输或运输条件恶劣情况宜按IEC62759进行运输震动模拟测试。

　　光伏组件厂家应提供组件产品质保，保证单玻组件使用寿命不低于25年，双玻组件使用寿命不低于30年。

　　光伏组件应满足IEC61215和IEC61730中对性能和安全的要求；光伏组件绝缘强度测试、绝缘电阻测试、湿漏电测试需满足IEC61215标准要求。

　　地面电站和分布式电站安全等级都不应低于ClassII，地面电站防火等级不低于ClassC，分布式电站防火等级不低于ClassA。

　　光伏组件生产企业应具备完善的质量管理体系，配备有相应的质量检验机构、专职检验人员，并建立产品可追溯制度，产品有相应的质量保证书、规格书等。

　　按太阳电池基体材料可以分为：单晶硅光伏组件和多晶硅光伏组件。单晶硅光伏组件光电转换率较高，在弱光条件下表现比多晶硅更好，多晶硅光伏组件成本相对较低。

　　按照电池片发电原理，可分为N型组件和P型组件。P型组件电池片制作工艺简单，成本较低，N型组件电池片通常少子寿命较大，电池效率可以做得更高，但是工艺更加复杂，成本较高。

　　按组件封装后电池片是否双面发电，组件类型可以分为：单面组件和双面组件，双面组件背面材料宜采用玻璃或者透明背板。双面组件的正面、背面都可受光发电。

　　按照是否使用双层玻璃结构，组件可以分为单玻组件和双玻组件。双玻组件的绝缘性更高，可以满足更高的系统电压。双玻组件抗PID性能较好、防火等级更高。

　　常用的组件工艺主要有常规组件、半片组件、多主栅组件以及叠片（叠瓦）组件。

　　半片组件降低了串联电阻，通过降低功率损耗提升了组件发电量，半片组件对抗热斑的效果也优于常规组件。

　　多主栅组件细化焊带，增加了太阳电池有效受光面积。多主栅收集电流能力更强，组件功率高于常规组件。多主栅组件对焊接工艺的要求较高。

　　叠片（叠瓦）组件工艺通过交叠电池，减少了太阳电池留白间距，在同等组件面积情况下可以封装更多的电池数量，增加了光伏组件平均发电密度。

　　要求在不低于1000lx等效照度下进行目测检查，检测光源距离检测平台约为1.5m，必要时携带钢直尺、游标卡尺等工具测量，组件选型的外观要求详见附录A。

　　测试需在标准测试条件下（大气质量AM1.5、1000W/m2的辐照度、25℃的电池工作温度）进行，组件制造厂应配备AAA级太阳模拟器，标准组件应经有CNAS资质（或同等资质）的机构标定且在有效期内，测试功率值与标称功率对比应为正偏差。

　　光伏组件在低辐照（200W/m2）情况下折合成高辐照度（1000W/m2）效率不低于97%。

　　同一类型同一功率组件应该按照电流分档，分档精度不高于0.1A，并在组件上做好相关标识。标识要明显，不遮挡组件表面，不影响组件安装。

　　EL测试要求CCD红外相机像素不低于800万，CMOS红外相机像素不低于1000万，EL判定具体技术指标见附录B。考虑组件产品技术的多样性等因素，附录B中未涉及的技术要求由供需双方协商确定。

　　电池片主要技术指标为：外观、电性能参数、初始光衰特性、双面率（仅适用于双面电池片）等，具体参考表3。

　　（1）外观：电池片应为A级品，构成同一块组件的电池片应为同一批次同样等级。

　　（2）电性能参数：电性能参数包括开路电压、短路电流、峰值功率、填充因子、转换效率等，其中转换效率是组件制造中主要的参考指标。电性能参数应按GB/T6495.1和GB/T6495.3进行测试，应符合产品设计规范和要求。

　　用分辨率优于0.5mm/pixel或130万像素以上的红外相机采集图像，电池体内无隐裂、黑心、针孔等，其它缺陷应符合产品详细规范的要求

　　按照GBT29195-2012中5.3.1要求进行测试，应符合产品详细规范的规定

　　玻璃面板主要技术参数为：厚度、透光率、抗冲击强度、钢化度等。玻璃性能应符合GB/T30984.1的要求，具体参考表4。

　　（1）常规组件玻璃厚度一般不低于3.2mm，双玻组件玻璃厚度一般不低于2.0mm，玻璃厚度影响着组件的机械载荷能力，应根据实际需求和技术发展选择合适的玻璃面板。

　　（2）透光率影响着组件对光的利用率，镀膜玻璃可以有效提高透光率，但对风沙较大的地区，镀膜层容易受到损伤，应根据实际环境选择合适的玻璃。

　　（3）单玻组件一般宜采用钢化镀膜玻璃，双玻组件正面一般采用镀膜半钢化玻璃、背面一般采用半钢化玻璃。钢化、半钢化以及镀膜、非镀膜玻璃的技术参数有差异，均需满足相关规范要求。

　　（4）应根据实际应用环境进行耐洗刷、耐磨、耐酸、耐中性盐雾、耐热循环、耐湿热、耐湿冻、耐紫外辐照性能等的测试认证。

　　直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度（厚度为2.5mm的玻璃下落高度为800mm，厚度为2.0mm的玻璃下落高度为600mm），使其自由落下，玻璃应不破坏

　　主要技术参数包括：水汽透过率、结构、耐候性等。背板材料性能应符合GB/T31034的要求。具体参考表5。

　　（2）背板应根据需要进行盐雾测试、耐酸测试、耐碱测试、UV测试、耐磨测试等。

　　双面氟膜三层复合的复合结构，PET层厚度，单层氟膜厚度≥30μm，PET层厚度不低于250μm

　　主要技术指标包括：交联度、剥离强度、黄变指数等。EVA胶膜性能应符合GB/T29848的要求，具体参考表6。

　　（1）交联度是衡量EVA胶膜质量的主要指标，过低的交联度将导致EVA粘结性能、抗拉强度等变差，过高的交联度会导致EVA固化后硬度较高，粘结性能、抗老化能力等变差。

　　（2）应根据实际应用环境进行耐盐雾、耐热循环、耐湿热、耐湿冻、耐紫外辐照性能等的测试认证。

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